Dans le domaine de l'usinage CNC, la classification des pièces CNC n'est pas seulement un outil pratique pour organiser les formes de produits, mais également une perspective importante pour comprendre leurs connotations techniques et leurs limites d'application. Sur la base des caractéristiques structurelles, des attributs fonctionnels et des caractéristiques du processus d'usinage, un système de classification multi-dimensionnel peut être formé, fournissant des conseils clairs pour la conception et la fabrication.
Sur la base de caractéristiques structurelles, les pièces CNC peuvent être divisées en formes géométriques de base et en surfaces courbes complexes. Le premier comprend des pièces de forme régulière-telles que des arbres, des disques et des plaques, principalement composées de cylindres, de plans et de systèmes de trous simples, que l'on trouve couramment dans les scénarios de transmission, de connexion et de support ; ce dernier se caractérise par des surfaces de forme libre-et des structures à section transversale variable-, telles que des roues aérospatiales, des prothèses médicales et des noyaux de moules, nécessitant un usinage de liaison multi-axes pour obtenir un formage de haute-précision. Cette classification met en évidence les avantages de la technologie CNC pour dépasser les limites des formes d'usinage traditionnelles.
En fonction des attributs fonctionnels, ils peuvent être divisés en pièces structurelles porteuses, pièces d'intégration fonctionnelle et pièces à ajustement précis. Les pièces structurelles porteuses, telles que les articulations des bras robotiques et les cadres d'équipement, donnent la priorité aux performances mécaniques et nécessitent une approche équilibrée en termes de résistance et de poids grâce à une disposition optimisée des nervures et une conception de l'épaisseur des parois. Les pièces fonctionnellement intégrées combinent de multiples applications, telles que les inserts de moule avec des canaux de refroidissement et des bases de montage de capteurs, mettant en valeur les capacités de l'usinage CNC dans des caractéristiques spatialement complexes. Les pièces d'ajustement de précision- mettent l'accent sur des tolérances dimensionnelles strictes et la qualité de surface, telles que les trous du boîtier de roulement et les goupilles de positionnement, ce qui a un impact direct sur la précision de l'assemblage et la stabilité opérationnelle.
En fonction des caractéristiques de traitement, les pièces CNC peuvent être classées en pièces composites à processus unique-de formage et à processus multiples-. Un seul-processus de formage de pièces peut compléter l'usinage des éléments clés dans une seule configuration, adaptée aux structures relativement simples. Les pièces composites multi-processus nécessitent l'utilisation combinée du fraisage et du tournage, du fraisage et de l'électroérosion, que l'on trouve généralement dans les pièces complexes comportant des cavités profondes, des trous obliques et des textures fines, exigeant des capacités sophistiquées de planification des processus et de coordination des équipements.
De plus, en fonction du type de matériau, les pièces CNC peuvent être divisées en pièces à base de métal-et non-à base de métal-. Le premier comprend les pièces en alliages d'aluminium, en alliages de titane et en acier inoxydable, tandis que le second englobe les plastiques techniques et les matériaux composites. Les paramètres de traitement et les exigences de conception structurelle diffèrent considérablement entre ces matériaux.
Un système de classification scientifique permet de faire correspondre avec précision les solutions de traitement aux besoins des applications. Avec les progrès de la fabrication intelligente, la classification des pièces CNC deviendra plus affinée, permettant ainsi le développement raffiné de la fabrication haut de gamme.
