Services d'usinage CNC

Usinage CNC sur mesure pour composants de précision, pièces mécaniques, arbres, boîtiers, fixations et composants usinés complexes. Les pièces sont produites à partir de dessins clients ou de fichiers CAO 3D, avec une sélection de processus basée sur les exigences de géométrie, de matériau, de tolérance, de quantité et de surface.

Capacités d'usinage CNC et industries desservies

Toyue propose un usinage CNC fiable pour les prototypes, la production en faible volume-et les commandes répétées. Nous soutenons un large éventail d'industries mondiales, en fournissant des pièces de précision adaptées à des spécifications strictes dans des secteurs tels que :

Automatisation et robotique

Luminaires personnalisés, supports mécaniques et composants structurels.

Équipement médical

Boîtiers de précision, composants d'outils chirurgicaux et pièces d'appareils spécialisés.

Automobile et transports

Arbres, composants de transmission et prototypes fonctionnels.

Electronique et Télécommunications

Boîtiers, dissipateurs thermiques et châssis structurels.

Ingénierie générale

Pièces mécaniques, bagues, manchons et quincaillerie spécialisée sur mesure.

Processus d'usinage	Applications typiques
Tournage CNC	Arbres, axes, bagues, manchons, pièces filetées, composants tournés
Fraisage CNC	Plaques, équerres, boîtiers, fixations, blocs, profils complexes
Usinage CNC 3 axes	Pièces prismatiques générales et composants multi-fonctionnalités
Usinage CNC 4 axes	Pièces nécessitant un positionnement rotatif supplémentaire
Usinage CNC 5 axes	Surfaces complexes, trous multi-angles, parois minces, cavités profondes et composants multi-faces
Usinage CNC de précision	Composants avec des exigences dimensionnelles et géométriques strictes
Prototypage CNC	Pièces prototypes pour tests fonctionnels et vérification de la conception

Tournage CNC

Le tournage CNC est utilisé pour les composants rotatifs tels que les arbres, les broches, les bagues, les manchons, les composants filetés et les pièces de transmission.
Les opérations de tournage typiques comprennent :

Tournage OD :Diamètres extérieurs et arbres étagés
Tournage d'identification :Alésages et diamètres intérieurs
Enfilage :Filetages internes et externes

Rainurage

Circlips, joints et rainures fonctionnelles.

Forage

Trous axiaux et caractéristiques secondaires.

Parement

Dimensions des faces d'extrémité-contrôlées.

Séparation

Séparer les composants finis.

Pour un devis, fournissez le dessin ou le modèle 3D ainsi que le matériau, la quantité, la tolérance, la finition de surface et toutes les exigences de traitement thermique-.

Fraisage CNC

Le fraisage CNC est utilisé pour les composants comportant des surfaces planes, des poches, des trous, des fentes, des marches, des contours et des caractéristiques tridimensionnelles-.
Le procédé d'usinage est choisi en fonction :

Géométrie de la pièce et nombre de faces usinées

Tolérance requise et spécifications des matériaux

Exigences en matière de quantité de production et de finition de surface

Pour les pièces comportant plusieurs faces critiques ou une géométrie complexe, l'usinage 4 axes ou 5 axes réduit le nombre de réglages et améliore le contrôle de position.

Usinage CNC 5 axes

L'usinage 5-axes est déployé lorsqu'un composant contient des surfaces spatiales complexes, des trous multi-angles, des cavités profondes, des parois minces ou des éléments difficiles à atteindre avec les configurations 3 axes conventionnelles.

La capacité actuelle d'usinage 5 axes de Toyue couvre des pièces jusqu'à environ 800 x 600 x 500 mm pour les projets applicables. Un exemple d'usinage 5 axes en aluminium publié spécifie des tolérances dimensionnelles de +/-0,005 mm, des tolérances de forme et de position de<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. These figures represent project-dependent machining capability rather than a blanket tolerance for every part.

Les principaux avantages de nos opérations 5 axes comprennent :
Réduction des configurations multiples et des erreurs de serrage répétées
Accès simultané à plusieurs faces en un seul cycle d'usinage
Capacité supérieure pour les surfaces courbes complexes et cohérence de position améliorée

Matériels

L'usinage CNC est appliqué à une large sélection de métaux et de plastiques techniques, soigneusement adaptés à l'environnement de votre projet.

Métaux :Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, acier allié, laiton, cuivre, titane

Plastiques techniques :POM, PA / Nylon, PEEK, PTFE et autres plastiques spécialisés selon les exigences du projet

La sélection des matériaux est guidée par la résistance mécanique, la dureté, la résistance à la corrosion, la résistance à la température, le poids et les propriétés électriques. Veuillez spécifier les qualités exactes des matériaux sur vos dessins ou demandes de prix.

Tolérance, finition de surface et contrôle qualité

La tolérance d'usinage est déterminée par le dessin technique et la fonction opérationnelle de chaque élément. Le maintien des dimensions générales à des tolérances pratiques tout en appliquant des contrôles plus stricts exclusivement aux caractéristiques critiques permet d'optimiser les coûts de fabrication.

Assurance qualité et inspection
Pour garantir le strict respect des normes internationales, chaque projet est soumis à des flux de travail d'inspection rigoureux soutenus par des équipements de pointe, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des comparateurs optiques. Les packages de documentation standard peuvent inclure :
Rapports d'inspection dimensionnelle
Rapports d'essais de matériaux (MTR)
Vérification de la rugosité de surface et des tolérances géométriques (GD&T)

Finition des surfaces
Les exigences de finition peuvent inclure des finitions usinées standard ainsi que des traitements secondaires tels que l'anodisation, la passivation, le polissage, le sablage, le revêtement en poudre, le placage ou d'autres finitions personnalisées.

Prototypes et pièces de production

Prototype

Conçu pour la vérification de la conception, les tests fonctionnels, l'assemblage, la vérification de l'ajustement et l'évaluation technique.

Production en faible-volume

Idéal lorsque les conceptions ont été validées et qu’une entrée sur le marché ou un déploiement par lots limité est requis.

Répéter la production

Les dessins approuvés, les spécifications des matériaux, les programmes d'usinage et les critères d'inspection sont verrouillés comme références de production pour les commandes répétées.

Processus de fabrication CNC personnalisé

Soumission de dessins ou de fichiers CAO :Envoyez votre dessin 2D, votre modèle CAO 3D ou les deux.

Examen technique et DFM :Les pièces sont examinées pour le choix des matériaux, la géométrie, la tolérance, les commentaires DFM (Design for Manufacturability) et la faisabilité de l'inspection.

Citation:Tarification transparente basée sur les spécifications du dessin, le matériau, la quantité, le processus, la finition et les conditions de livraison.

Production:Les composants approuvés entrent dans le flux de travail d'usinage optimisé sous des contrôles internes stricts.

Dans-Processus et inspection finale :Les dimensions critiques et les exigences techniques spécifiées sont vérifiées par rapport aux dessins.

Finition:Les traitements de surface secondaires et les processus de post-usinage sont terminés.

Emballage final et expédition :Les pièces finies sont emballées en toute sécurité pour éviter tout dommage pendant le transport et expédiées selon les conditions logistiques convenues.

Ce qu'il faut inclure dans votre demande de prix

Pour-accélérer le traitement de votre demande et éviter les retards dans les devis, veuillez fournir autant d'informations suivantes que possible :

Information	Pourquoi c'est important
Dessin 2D	Définit les dimensions exactes, les spécifications de filetage et le GD&T
Fichier CAO 3D	Définit la géométrie des pièces complexes et les surfaces spatiales
Matériau et qualité	Détermine les paramètres d'usinage et le coût du matériau
Quantité	Détermine la méthode de production optimale et l'allocation de configuration
Finition de surface	Définit l'esthétique post--usinage et les traitements de protection
Traitement thermique	Dicte l’étape du processus et l’état des matériaux
Tolérances critiques	Met en évidence les priorités fonctionnelles pour l’inspection
Exigences d'inspection	Décrit la documentation de qualité requise (par exemple, les rapports CMM)
Date de livraison cible	Coordonne une planification efficace de la production

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